如何安装光伏逆变器需要确认以下几点

1、在安装前首先应该检查逆变器是否在运输过程中有无损坏。

2、在选择光伏逆变器安装场地时，应该保证周围内没有任何其他电力电子设备的干扰。

3、在进行电气连接之前，务必采用不透光材料将光伏电池板覆盖或断开直流侧断路器。暴露于阳光，光伏阵列将会产生危险电压。

4、所有安装操作必须且仅由专业技术人员完成。

5、光伏系统发电系统中所使用线缆必须连接牢固，良好绝缘以及规格合适。

6、所有的电气安装必须满足当地以及国家电气标准。

7、仅当得到当地电力部门许可后并由专业技术人员完成所有电气连接后才可将逆变器并网。

8、在进行任何维修工作前，应首先断开逆变器与电网的电气连接，然后断开直流侧电气连接。

9、等待至少5分钟直到内部元件放电完毕方可进行维修工作。

10、任何影响逆变器安全性能的故障必须立即排除方可再次开启逆变器。

11、避免不必要的电路板接触。

12、遵守静电防护规范，佩戴防静电手环。

13、注意并遵守产品上的警告标识。

14、操作前初步目视检查设备有无损坏或其它危险状态。

15、注意逆变器热表面。例如功率半导体的散热器等，双面光伏组件，在逆变器断电后一段时间内，仍保持较高温度。

光伏发电系统组件的检测主要包含哪些项目呢？

1、功率衰减测试

光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。

但目前这个数据还真的很难说，原因有三：

1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。

2）现场检测所用的仪器精准度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。

3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了。所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。

注：在转化的时候，允许产生误差。

2、EL测试

当光伏组件出现问题时，光伏组件批发，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，合肥光伏组件，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。

光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，太阳能光伏组件批发，导致组件产生不易察觉的隐裂，极大影响组件输出功率。

除了上述监测外，对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。